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  在建筑工程施工質量監(jiān)督中，二手鋼結構工程施工質量監(jiān)督是個難點，也是個弱點。本文主要從鋼材料、焊縫和鋼結構損傷3個方面，探討工程中鋼結構的檢測方法。

1　鋼材料檢測

  現(xiàn)場無損檢測建筑鋼材的力學性能，有利于對已有鋼結構的性能和施工質量作出準確的評價，可以用于火災后鋼結構的現(xiàn)場無損檢測和鑒定。目前，鋼材的硬度和強度檢測普遍采用里氏硬度計法。里氏硬度計是根據(jù)彈性沖擊原理制成的，用于測定金屬材料的硬度。硬度計由沖擊裝置和顯示裝置兩部分組成。

  其特點是：硬度值由數(shù)字顯示，體積小、質量輕，可以手握沖擊裝置直接對被測材料和工件進行硬度檢驗，特別適用于不易移動的大型工件和不宜拆卸的大型部件及構件的硬度檢驗，用來檢測建筑結構用鋼的硬度值非常方便。由于鋼材硬度與抗拉強度之間可以相互換算，因此，用里氏硬度計檢測鋼材硬度和強度非常合適。

  具體方法是：用角磨機在要測構件上打磨長度>50mm的光滑平面，先用粗糙度儀測定打磨面的粗糙度，滿足要求后用校準過的里氏硬度儀測出鋼材打磨面的表面硬度。測頭采用C頭和D頭，測試過程中要保持沖擊頭與測試面垂直。每個面測9個點，測點要布置均勻，間隔>3mm。取9個點硬度的平均值作為鋼試件的硬度值，然后換算鋼材的抗拉強度值。

2　焊縫無損檢測

  在鋼結構建筑物中，鋼構件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結構或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術。

射線探傷　射線探傷是一種廣泛使用的檢查焊縫內部缺陷的方法，它是采用γ射線或X射線照射，使其透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后根據(jù)底片上出現(xiàn)的缺陷形狀、大小和數(shù)量，便能定量評定焊縫質量并進行分類定級，作為產(chǎn)品驗收的質量指標。

  目前，對密閉性要求較高的鋼結構產(chǎn)品，如鍋爐、壓力容器、大型船身，均廣泛采用射線探傷作為檢驗焊縫質量的主要方法。按照缺陷顯示方法的不同，射線探傷除了常用的照相觀察法和熒光屏觀察法之外，還有電離法和工業(yè)電視法。

  射線探傷的優(yōu)點是能確切地判定缺陷的形狀，可靠性高，底片能長期保存。其缺點是射線對人體有害，檢測成本高，從檢查到判定所需的時間長。

超聲波探傷　利用超聲波探測材料內部缺陷的無損檢測法稱為超聲波探傷。超聲波是一種頻率>?20000Hz的機械振動，在同一均勻介質中按恒速直線傳播，而從一種介質傳播到另一種介質時，它會產(chǎn)生反射和折射。超聲波探傷就是利用這一原理，通過超聲波儀探頭產(chǎn)生和發(fā)射高頻超聲波到待檢材料中，再用探頭接收這些反射、折射的超聲波到超聲儀，由超聲儀放大顯示在超聲顯示屏上，超聲波探傷工作者根據(jù)顯示的波形來分析和判定缺陷的類型及大小。

  超聲波探傷具有靈敏度高、操作簡便、探測速度快、成本低且對人體無損傷的優(yōu)點，因而得到了廣泛應用。其缺點是評定結果受探傷人員的經(jīng)驗和技術熟練程度的影響較大，而且不夠直觀，至今仍難達到精確評定的要求。

磁粉探傷　磁粉探傷是利用鐵磁性材料在強磁場中表層缺陷產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象進行的一種無損檢驗法。按測量漏磁方法的不同，磁粉探傷分為磁粉法、磁感應法和磁記錄法，其中磁粉法的應用**廣。磁粉探傷方法的優(yōu)點與超聲波探傷類似，缺點是只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和接近表面的缺陷，而且只能作缺陷的定量分析，難以正確判定缺陷性質和埋藏深度。

滲透探傷　滲透探傷是利用有色染料和熒光染料具有強滲透性的物理特性以顯示缺陷痕跡的一種無損探傷方法，又稱為著色探傷或熒光探傷。這種方法不但可以用來檢測鋼焊縫，還可用于檢查不銹鋼、耐候鋼，銅、鋁等有色金屬及其合金材料，以及其他非磁性工件的缺陷。滲透探傷的優(yōu)點與超聲波探傷和磁粉探傷一樣，而缺點與磁粉探傷一樣，只能發(fā)現(xiàn)工件表面和接近表面的缺陷，而且也只能作缺陷的定量分析，難以正確判定缺陷的性質和埋藏深度。

全息探傷　全息探傷是利用激光、X光和聲學全息照相來探測和顯示缺陷三維立體情況的一種探傷檢測方法。全息探傷技術能夠準確地檢測到焊件表面和內部缺陷的位置及大小，并能獲得缺陷的全方位情況，從而方便探傷人員正確地判斷和評定焊縫的質量。雖然全息探傷技術目前還不是很成熟，應用較少，且其檢測花費較大，但卻被一致認為是無損檢測的發(fā)展方向。

無損檢測的應用現(xiàn)狀　縱觀無損檢測在國內建筑業(yè)中的應用，非特別重要的構件一般不采用射線探傷。對于厚度≥8mm的板材及曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷，厚度

3　鋼結構損傷檢測

  鋼結構在自然環(huán)境和使用環(huán)境長期的雙重作用下，其功能將逐漸減弱，這是一個不可逆轉的客觀規(guī)律。如果能夠科學地評估這種損傷的規(guī)律和程度，及時采取有效的處理措施，可以延緩結構損傷的進程，達到延長結構使用壽命的目的。

裂縫檢測　

  裂縫的檢測包括裂縫出現(xiàn)的部位分布、裂縫的走向、裂縫的長度和寬度。裂縫寬度的檢測主要用10～20倍讀數(shù)放大鏡、裂縫對比卡及塞尺等工具。裂縫長度可用鋼尺測量，裂縫深度可用極薄的鋼片插入裂縫粗略地測量，也可沿裂縫方向取芯或用超聲儀檢測。判斷裂縫是否發(fā)展可用粘貼石膏法，將厚10mm左右、寬50～80mm的石膏餅牢固地粘貼在裂縫處，觀察石膏是否裂開。也可以在裂縫的兩側粘貼幾對手持式應變儀的頭子，用手持式應變儀測量變形是否發(fā)展。

結構變形檢測　

  測量結構或構件變形的常用儀器和工具有水準儀、經(jīng)緯儀、錘球、鋼卷尺、棉線以及激光測位移計、紅外線測距儀、全站儀等。結構變形有許多類型，如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側移，需要根據(jù)測試對象采用不同的方法和儀器。測量小跨度的梁、屋架撓度時，可用拉鐵絲的簡單方法，也可選取基準點用水準儀測量。屋架的傾斜變位測量，一般在屋架中部拉桿處從上弦固定吊錘到下弦處，測量其傾斜值并記錄傾斜方向。

結構材料性能檢測　

  對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲法用于金屬材料探測時要求頻率高，功率不必太大，這樣測試的靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷) 兩種方法。采用超聲波對鋼結構進行檢測時，要求測點平整光滑。

4　其他相關問題

1.焊縫的檢測宜優(yōu)先考慮受拉構件，在網(wǎng)架、桁架中應特別注意跨中下弦桿件。

2.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范中不合格的處理主控項目必須100%合格，不合格應處理。一般項目

3.是否80%合格;

4.其余的20%是否滿足允許偏差的12倍。不合格項的處理辦法：a返工，重做;b檢測鑒定，滿足設計要求，應予以驗收;

5.檢測鑒定不滿足設計要求，經(jīng)設計人員重新核算，滿足安全要求，可予以驗收;

6.設計人員認為不能滿足安全要求，返修后二次驗收可能引起結構尺寸改變和功能發(fā)生變化，制定新的設計文件(加固方案)，簽訂新的合同。施工單位按新的設計文件、合同進行驗收，或讓步驗收。

7.不予驗收

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